太原北方重工：国内首台特大型无缝钢管矫直机顺利交付

12月18日，走进太原北方重工的生产车间里，机器轰鸣，电光闪烁，激光下料、机器人焊接、数控加工、装配……一派忙碌景象。与此同时，由太原北方重工集团自主研发的国内当前力能最大的φ820mm特大型无缝钢管矫直机，在用户现场顺利完成安装，正式进入试车阶段。

据企业负责人孙明堂介绍，该设备是为中信泰富特钢量身设计制造的超大口径高强度厚壁管矫直机——从设计制造到安装调试，全流程全要素均由企业自主掌控。正在生产的分别是湖北客户定制的φ159mm无缝钢管生产线、印度客户定制的φ76mm不锈钢管穿孔机组，预计于春节前开始交付，同样由企业创新研发。

创新成果的背后，离不开企业对研发体系的持续深耕与专业人才的引育留用。聚焦客户核心需求和市场发展趋势为导向，太原北方重工专门成立研发中心，每年将产值5%以上的资金投入研发领域，联合太原科技大学、中北大学等高校开展钢管轧制理论、矫直理论及智能化技术攻关，与太重技校合作建立实习基地，提前储备培养专业人才，强化人才支撑，提升企业核心竞争力。

通过产学研协同，企业不仅完善了矫直辊型设计方法，将矫直规格范围由传统不超过3倍扩大至4倍；更通过机架装配采用整体预应力结构、矫直辊轴承箱一体化设计、免维护调角机构设置等创新，实现产品矫直精度高、刚性强、有效减少调整时间；同时自主开发孔型设计方法，达成全规格范围的孔型全接触效果；并根据用户产品大纲定制矫直工艺软件，实现工艺参数一键调整到位，为企业源源不断的订单奠定坚实基础。

技术创新与生产能力相辅相成。据了解，矫直机的核心精度需控制在微米级，且随着钢管直径增大，精度控制难度呈指数级上升，属于世界级技术难题。为匹配高精度产品的制造需求，企业累计投入8000余万元更新设备，引入大型镗铣床、大型龙门焊接机器人等数字化先进设备50余台；同时上线ERP自动化管理系统，将生产计划、物料调配、质量检测等环节纳入智能化管控，最终实现质效双升，精度更精。

作为集研究开发、设计制造、销售贸易、咨询服务于一体的现代化机械设备制造企业，凭借多年深耕、持续创新、严苛质控，太原北方重工不仅赢得了良好市场口碑，更在冶金行业中成为值得信赖的标杆型企业。这份行业认可度也直接转化为订单优势：截至目前，企业明年一季度已接到来自印度、俄罗斯、中冶赛迪集团、一重集团、二重集团、太钢集团等国内外客户的订单，总金额达3200余万元。